備注：文章標題前半部分是為了網站優化，后半部分是為了普及橡膠行業相關知識。（產品圖片為隨機配圖）
根據膠料的耐溫要求選擇適用的防老劑是保證膠料獲得良好的老化性能的重要條件。ACM本身具有良好的耐熱老化性,不添加防老劑即可使用,但如果制品需要長期在高溫條件下使用,還應添加防老劑。
適用于ACM的防老劑要求在高溫下不易揮發,在油中不易被抽出。美*和日本均開發有適合ACM的防老劑,如美*的Naugard445和日本的Nocrac#630F。
以前,*內缺少適合ACM使用的專用防老劑,除少量使用防老劑445進行試驗外,工業上應用較多的是防老劑D,BLE和4010等。這些防老劑在150℃條件下具有良好的防老化作用,但當溫度達到175℃時,防老化作用明顯下降,造成膠料的耐高溫老化性差。
為了彌補*內防老劑的不足,四川遂寧青龍丙烯酸酯橡膠廠生產了適合ACM在高溫條件下使用的專用防老劑TK100。該防老劑適用于不同耐寒等*和不同硫化體系的活性氯型ACM[,適用溫度為150～200℃。215 加工助劑和功能性助劑的選擇
為了減輕膠料混煉時粘輥和硫化時粘模的現象,可在膠料中加入1～3份甲基硅油或石蠟,添加膠易素、模得麗等也有此功效,但用量過高可能干擾硫化。
為了減輕膠料對模具的腐蝕性,可加入少量氧化物吸酸,如氧化鎂等。
為了克服酸性白炭黑對硫化的不利影響,可加入二乙醇胺等中和,或用活化劑對白炭黑進行處理。
加入增塑劑TP295等可降低膠料的脆性溫度,以改善膠料的低溫性能,但膠料的強度降低。膠料的硬度可用聚酯類增塑劑調節,常用的有QS21(上海橡膠制品研究所產品)等。
ACM制品需在高溫及油中長期工作,因此*定要考慮助劑的適應性。
